1.一般情况下：洁净室内的洁净度空气中尘粒限值证明持缕达到规定的检测周期，等于和严于 1SO5级的洁净室(区）不得超过 6个月，而1s0 6~9级是不超过12个月，在GB 50073中要求的空气中尘粒限值的监測频度，洁净度等级1~3级是循环监测，4~6级是每周一次，7级是每3个月一次，8级和9级是每6个月1次

　　2.洁净室(区）的送风量或风速和压差证明持续达到规定的检测周期，对于各种洁净度等级均为12 个月：在GB 50073 中要求，洁净室的温度、湿度监测频度，洁净度等级 1~3级是循环监測其余等级是每班2次；洁净室的压差值监测频度，洁净度等级1~3级是循监测，4~6级是每周1次，7～9级是每月1次。

　　3.对净化空调系统中的高效过滤器更换也提出了要求，下列任何一种情况均应更换高效空气过滤器：气流速度降到相对较低限度，即使更换初效、中效空气过滤器后，气流速度仍不能提高：高效空气过法器的阻力达到初阳力的 1.5~2倍；高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。

　　4.固定设备的维护、修理过程及其方式，应控制并尽量减少对洁净室洁净环境的可能污染。洁净室管理规定应以文件作出设备的维护和修理规程，确保实现对洁净环境的污染控制，并应制定预防维护工作计划，以实现在设备部件成为 “污染源”之前进行维护或更换

　　5.固定设备如不维护，将随时间的推移而磨损、变脏或散发污染，预防性维护可确保设备不会成为污染源。维护和修理设备时，应采取必要的保护/防护措施，不能污染洁净室。

　　6.良好的维修应包括对外表面的去污，若产品生产工艺要求，还需要对内表面去污；不仅应让设备处于工作状态，清除内外表面污染的步骤也应与工艺要求相符有助于控制固定设备维护时产生污染的措施主要有：应尽可能将需维修的设备移出所在区城后再维修，以降低造成污染的可能；若有必要，应将固定设备与周围的洁净室适当隔离后，再进行重大的修理或维护工作，或者已将所有加工中的产品移到适当的地方；应适当监测与所维修设备相邻的洁净室区域，确保有效控制污染；

　　7.在隔离区内工作的维修人员不应与正在执行生产或工艺流程的人员接触在洁净室内维护或修理设备的所有人员都应遵守为该区域制定的规章制度，包括穿着批淮用于洁净室的规定的洁净服，维修完成后对该区及设备进行清洁。

　　8.在技术人员需仰卧或趴到设备下面进行维修前，应先弄清设备、生产工艺等状况，在工作前先对化学品、酸或生物危险品的情况进行有效的处置；应采取措施保护洁净服不与润滑油或工艺用化学品接触，还应避免被镜边撕裂。维护或修理工作所用的全部工具、箱子和小车，进人洁净室前应彻底清洁。不允许带人生锈或被腐蚀的工具。如在生物洁净室中使用这些用具，可能还需要对它们进行灭菌或消毒；技术人员不应将工具、备用零件、损坏的零件或清洁用品，放置在为产品和工艺材料准备的工作表面附近

　　9.维修时应注意随时进行清洁，防止污染积聚；应定期更换手套，避免因手套破损使裸露的皮肤接触洁净的表面；如需要使用非洁净室用手套（如耐酸、耐热或耐划型的手套），这些手套应适合洁净室，或外面再套上一副洁净室手套。

　　10.进行钻、锯作业时应使用真空吸尘器。维修和建筑作业通常都要使用钻、锯，可采用专用遮罩将工具及钻、锅作业区遮护起来；地面、墙、设备侧面或其他这类表面上钻孔后留下的开敞孔洞应正确地密封，防止污物进人洁净室。密封方法包括使用填堵料、黏合剂和特制密封板。维修工作完成后，或有必要验证那些经过修理或维护的设备表面洁净度。

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